年省成本超200萬？電鍍污泥烘干機應(yīng)用案例及效益

　　電鍍、工業(yè)、化工、制藥、印染、皮革、食品等行業(yè)都會產(chǎn)生大量的污泥和污水，如電鍍污泥、汽車污泥、重金屬污泥、危廢污泥、食品污泥等等這些都需要環(huán)保處理，否則會帶來嚴(yán)重的污染問題。按照國家有關(guān)環(huán)保政策，這些污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的環(huán)保企業(yè)統(tǒng)一運輸處理，然而未干燥處理的污泥因含水率極高，重量多體積大，所以運輸處理成本高昂。

　　傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進(jìn)行加熱同時將吸濕后的空氣排放的開式系統(tǒng)，能源利用率較低，污泥烘干這一難題雖然解決了，但仍然存在污泥烘干難度大，烘干效率低，烘干成本高，運行不穩(wěn)定等問題，這對于企業(yè)來說這是個不小的煩惱。選擇一種安全高效的設(shè)備和方法對污泥進(jìn)行大幅度的減重減容，降低企業(yè)成本已迫在眉睫。目前針對不同的污泥處理量有三種新型污泥烘干機（空氣能污泥烘干房、全自動低溫污泥干化機、箱體式污泥烘干機）能較好的解決上述問題

　　全自動污泥低溫干化機樣式:

　　設(shè)備簡介：全自動污泥低溫干化設(shè)備(新型污泥烘干機），是利用熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕干化的一種新型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)，使用濕熱空氣降溫脫濕，同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置，充分實現(xiàn)對各種類別的污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化的利用，直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處理，減容可達(dá)67%，減重可達(dá)80%，可為企業(yè)節(jié)約大量后期運輸處理成本，干燥最終得到的污泥顆?？梢宰龇柿希剂?，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。

　　污泥低溫干化機測試中:

　　項目案例介紹：上海某知名化工企業(yè)：該公司每天待脫水污泥重量為10噸，經(jīng)過我司方案設(shè)計及優(yōu)化，配置大型低溫污泥干化流水線1套，四效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度可達(dá)更低可達(dá)10%以下，干燥效率更快，進(jìn)料到出料整個過程過1.5h。

　　烘干步驟：首先把從壓濾機或疊螺機出來的含水率80%的污泥通過螺旋提升機輸送到進(jìn)料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進(jìn)行切條，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。網(wǎng)帶主要分三層（由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成，可通風(fēng)和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點），高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網(wǎng)帶由下往上對污泥進(jìn)行干燥，并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進(jìn)行冷凝除濕和排水。污泥在最下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經(jīng)過刮板提升機提升后落入到噸袋，裝袋后直接打包由環(huán)保企業(yè)運輸出廠，整個污泥干燥過程智能化控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，出料含水率（10%-50%）任意調(diào)節(jié)，從進(jìn)料到出料只需1.5小時左右。

　　成本分析：該公司污泥壓濾后初始含水率為80%，需干化到含水率為30%，每天需脫水7.143噸，脫水后污泥總重為2.857噸，細(xì)化到每小時需脫水417KG，干化系統(tǒng)功率為85kw，核算其每噸用電量為204度。按原運輸費用為2500元每噸計，使用那么原10噸泥需成本為10噸*2500=元/天，使用污泥干化流水線后，扣除電費，按24小時計算，則脫水7.143噸泥節(jié)約成本為7.143*2500-204*24=.5元/天。按每天12小時，全年按300天計算，可節(jié)約成本為.5/2*300=238萬元，節(jié)約了交給環(huán)保局的環(huán)保費用，節(jié)約了企業(yè)的成本支出，整個烘干后的效果及成本控制超出他們的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求。下圖：污泥烘干后效果

　　此新型全自動上料下料污泥烘干機在大連、江蘇、浙江、重慶、上海、廣東等的項目，每日待脫水污泥重量為2-50噸不等，初始污泥含有水率均為70%、75%、80%不等，需要干化到含水率也不一樣，如10%、15%、20%、30%，然而實打?qū)嵉暮娓尚Ч俺杀究刂瞥晒屍髽I(yè)的污泥烘干不再是難事。